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钢筋笼绕筋机出现,解决了传统钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕的问题,且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作标准,效率高,省时省工,对于不同直径的钢筋笼切换设备不用刻意调节,使用方便灵活。结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史,为我国桥梁桩基制造大大提高了效率,可根据客户情况定制设备,可一次性加工36米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建设,钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高,误差小,两个相邻之间绕筋误差在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共误差在2CM以内。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使用国标钢材,生产严谨,故障率远低于行业平均水平,建贸机械郑重承诺绕筋机整机质保一年,不仅要把好的产品销售出去,还要给客户提供 质的售后服务, 时间为客户安装设备, 时间为客户解决问题。3. 技术参数:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:0~450mm可任意调整;功率:通用型设备15KW,加重型设备20KW;可定做。滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。




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钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过专用模具制作完成(包括内支撑),把钢筋笼主筋置于钢筋笼绕筋机上,将盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过传动托辊旋转以及小车的移动把盘筋绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成成品钢筋笼。按滚轮转动不同,滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊:1、连续滚焊 连续滚焊时,工件在两滚 间连续移动(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热,电机磨损严重,焊缝易出现较深的压坑,因而很少使用。2、断续滚焊 断续滚焊时,滚轮连续转动,工件连续移动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚轮和工件得以冷却,因而可以提高滚轮寿命,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已离开焊接区,没有充分的锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊 步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,整个结晶过程中都有压力存在,改善了散热和压固条件,从而可以更有效地提高焊接质量,延长滚轮寿命,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。



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